Tracker fotovoltaico TATM3: inseguitore monoassiale Made in Italy
Dal 1° luglio 2026 l'acciaio importato oltre quota nell'UE paga un dazio del 50% e dal 1° gennaio 2026 il CBAM aggiunge obblighi e costi carbonio a ogni struttura che arriva da fuori Europa. TATM3 è l'inseguitore monoassiale progettato e prodotto interamente in Italia: la resa di un tracker, senza dogana, senza pratiche CBAM, con assistenza diretta in 24 ore.
TATM3 in sintesi
Inseguitore monoassiale orizzontale 1P
(un modulo in verticale per fila), fino a 36 moduli per tracker, rotazione ±55°
100% progettato e prodotto in Italia
struttura, elettronica e software sviluppati in un unico stabilimento
Montaggio in campo fino al 40% più rapido
rispetto ad altri sistemi monoassiali, secondo i dati del produttore
Testato in galleria del vento
e secondo CEI EN 62817, con vento estremo fino a 40 m/s
Perché l'inseguitore monoassiale sul tuo impianto a terra
Su un impianto utility-scale la struttura fissa lascia energia sul terreno: al mattino e alla sera i moduli lavorano con angoli di incidenza sfavorevoli. TATM3 segue il sole lungo l’asse Est-Ovest con referenziamento astronomico, cioè calcola la posizione solare in base a coordinate e orario, senza dipendere da sensori di luce che si sporcano o si tarano male. Il risultato è una curva di produzione più piatta e più ampia, che si vende meglio anche nelle ore in cui il fotovoltaico fisso satura la rete.
Il sistema gestisce il backtracking a distribuzione uniforme: all’alba e al tramonto le file si inclinano in modo coordinato per non farsi ombra a vicenda, distribuendo l’eventuale perdita in modo omogeneo su tutto il campo invece di penalizzare singole file. Se stai già selezionando i moduli per il tuo progetto a terra, puoi partire dal catalogo pannelli e dalla guida ai moduli Tier 1 per abbinare struttura e modulo con criterio bancabile.
Il vantaggio Made in Italy nel 2026: niente dazi, niente CBAM
Un tracker è, per peso e valore, soprattutto acciaio. E l’acciaio extra-UE nel 2026 è diventato un problema doganale su due fronti:
- Salvaguardia acciaio UE: dal 1° luglio 2026 le quote di importazione esenti scendono a 18,3 milioni di tonnellate l’anno, il 47% in meno rispetto al 2024, e oltre soglia il dazio raddoppia dal 25% al 50%. Dal 1° ottobre 2026 vale anche la regola “melt and pour”: conta il Paese dove l’acciaio è stato fuso e colato, quindi la triangolazione via Paesi terzi non aggira più il dazio.
- CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism, il dazio carbonio europeo): dalla fase definitiva del 1° gennaio 2026 chi importa acciaio e strutture metalliche deve rendicontare le emissioni incorporate e, da febbraio 2027, acquistare certificati legati al prezzo ETS (il mercato europeo dei permessi di emissione). La gestione passa dal registro CBAM del MASE e l’onere amministrativo ricade sull’importatore, cioè su di te o sul tuo fornitore, che lo ribalta nel prezzo.
Il punto per chi compra strutture: il prezzo di listino di un tracker extra-UE non è più il prezzo finale. Tra dazio oltre quota, certificati CBAM, consulenze doganali e rischio di fermi in dogana, il divario con un prodotto europeo si è ridotto o invertito. Un tracker fabbricato in Italia esce dallo stabilimento con un solo prezzo, certo, e tempi di consegna senza variabili doganali.
Specifiche tecniche TATM3
| Caratteristica | Valore |
|---|---|
| Tipologia di tracking | Inseguitore monoassiale orizzontale |
| Configurazione moduli | 1P, singolo modulo in verticale |
| Lunghezza massima tracker | 32 moduli da 1.303 mm oppure 36 moduli da 1.134 mm |
| Angolo di rotazione | ±55° |
| Errore di posizionamento dell'asse | ±2° |
| Fondazione | Palo battuto, adattabile ad altre soluzioni |
| Acciai impiegati | S350 GD ZM430 MAC / S355MC / S420 MH Z600 |
| Trattamenti | Zincatura a caldo UNI EN ISO 1461 |
| Viterie | Acciaio inox A2 |
| Carico vento | 10 m/s in servizio, 32 m/s fuori servizio |
| Pendenza massima del terreno | 10% |
| Conformità | Direttiva macchine 2006/42/UE, bassa tensione 2014/35/UE, compatibilità elettromagnetica 2014/30/UE; strutture secondo NTC 2018 (le Norme Tecniche per le Costruzioni italiane) ed Eurocodici |
Elettronica di controllo
| Caratteristica | Valore |
|---|---|
| Motore | Attuatore rotativo (slew drive): coppia in esercizio 4.000 Nm (6.700 Nm max), coppia statica 28 kNm |
| Inseguimento | A referenziamento astronomico |
| Backtracking | Gestione a distribuzione uniforme |
| Alimentazione | 230 V monofase |
| Gestione motori | A retroazione inclinometrica: un inclinometro misura l'angolo reale della struttura e corregge la posizione |
| Temperature di lavoro | da -20 °C a +70 °C |
| Comunicazione | RS485 cablata; Modbus TCP/IP su Ethernet (slave/server), Modbus RTU su RS485 e RS232 |
Il quadro PLC (il controllore logico che governa il campo) e i comandi tracker arrivano pre-cablati: in campo si collega, non si cabla. Il software integra funzioni pensate per l’esercizio reale dell’impianto, come il posizionamento dedicato per il taglio dell’erba e le manutenzioni tra le file.
Sicurezza vento e neve integrata
- Anemometro con soglie regolabili a step: sopra la soglia di vento il campo si porta in bandiera a 0°, con possibilità di step di sicurezza intermedi
- Nevometro: al superamento della soglia neve il tracker si inclina a 55° e scarica il manto
- Struttura verificata a vento estremo di 40 m/s (144 km/h) nel test di torsione secondo CEI EN 62817
Maggiori informazioni sui TATM3
Le prestazioni dichiarate sono state verificate con un programma di prove che pochi produttori di questa fascia possono documentare:
- Galleria del vento su pannello in scala reale, strumentato con prese di pressione dedicate e montato sul nodo terminale del tracker con il palo di serie, per replicare le condizioni di campo
- Analisi fluidodinamiche al calcolatore (CFD) a supporto delle prove sperimentali
- CEI EN 62817: deflessione sotto carico statico (par. 8.4.3) e resistenza a torsione con vento estremo a 40 m/s (par. 8.4.5)
- Test di durata con cicli accelerati e prove meccaniche sui singoli componenti
- Calcoli strutturali secondo NTC 2018 ed Eurocodici, la base che il tuo strutturista chiederà in fase autorizzativa
Secondo i dati del produttore, il montaggio in campo richiede fino al 40% di ore in meno rispetto ad altri sistemi monoassiali in commercio, grazie a componenti pre-assemblati, quadri pre-cablati e a una geometria pensata per la posa. Su un impianto multi-MW la voce manodopera di installazione è tra le prime su cui recuperare margine.
Il TATM3 è un prodotto proprietario: chi lo progetta e lo costruisce è lo stesso soggetto che risponde ai guasti. L’assistenza diretta interviene entro 24 ore dalla segnalazione, sia per la parte meccanica sia per l’elettronica, senza rimpalli tra fornitore della struttura, fornitore dei motori e system integrator.
Dietro TATM3 c’è un’azienda metalmeccanica lombarda attiva da 64 anni, certificata UNI EN ISO 9001:2015, con 128 collaboratori, 23.000 mq coperti di stabilimento e 13.000 tonnellate di materiale lavorato ogni anno. Nelle rinnovabili opera da 19 anni, con 240 MW di impianti a terra realizzati e un impianto fotovoltaico sul proprio stabilimento che produce 1,44 GWh l’anno. Tutto il ciclo, dall’idea alla produzione di ogni componente strutturale, avviene in casa: è questo che rende possibile garantire qualità, ricambi e continuità di fornitura.
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